豎窯(亦稱立窯，瓶子窯)是用來鍛燒耐火原料及石灰的窯爐。
豎窯的優點：設備簡單、投資少、單位成品所消耗的燃料少、成本低、單位容積利用系數大、設備本身占地面積小等。缺點：窯內溫度分布不均勻，因此容易產生欠燒和過燒品;使用焦炭或無煙煤作燃料時，灰分污染產品;對入窯的原料塊度有一定的限制，碎料(<30mm)不能用在豎窯鍛燒，造成了資源的浪費，而且豎窯的生產能力也較小，勞動條件較差。
從豎窯的發展來看，最初是人工操作，自然通風，定時加出料。隨著生產技術的發展，為提高產量、質量、改善勞動條件、提高生產效率、降低燃料消耗，逐步實現了機械化通風、機械化加料和出料、水冷爐壁、密閉裝置等類型的機械化豎窯，使豎窯不斷改進，以適應生產的現代化。
豎窯內各帶的作用
(1)原料在豎窯內需歷經三帶：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
(2)在預熱帶的原料借助于煙氣的熱量進行預熱;在煅燒帶的原料借助于燃料燃燒所放出的熱量進行煅燒;在冷卻帶已煅燒好的原料與鼓入的冷卻空氣進行熱交換，原料被冷卻，而空氣被加熱后進入煅燒帶供助燃用。由于在預熱帶和冷卻帶按逆流方式進行熱交換，熱量得到較好利用。因此，豎窯與其它類型窯比較，有較高的熱效率。原料在窯內的停留時間有重要意義，如果停留時間短，就會影響煅燒質量;停留時間過長，將使窯的產量降低，熱耗增加，有時也會影響產品質量。因此，原料在窯內的停留時間必須與窯內傳熱情況相配合。如能適當提高鍛燒溫度，加大氣流速度，減少原料塊度等，均可加速傳熱速率，縮短原料在窯內的停留時間，提高窯的產量。
豎窯內物料的運動方式
(1)在豎窯中物料與氣流呈逆向運動。物料在豎窯中運動的原因有兩種：一種是由于物料在煅燒過程中的收縮而引起上層物料(預熱帶與鍛燒帶)的運動;另一種是由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。因此，預熱帶上層的物料就包含了全部收縮運動與出料運動(而冷卻帶幾乎只有出料運動)。在混料窯中應當包括燃料燃盡所引起的收縮運動。
(2)豎窯中的空氣由窯底部鼓入或吸入，煙氣由上部經煙囪排出。氣體在穿過散狀料層時，阻力損失很大，每米散狀料層阻力可達800〜1000Pa。因此，研究豎窯內氣體運動，對于保證煅燒帶燃料燃燒所需空氣量的供應、氣體在窯斷面上的合理分布、降低氣體流動過程的阻力損失、保證豎窯產量、質量等方面都是有意義的。
1)豎窯產量與鼓風條件的關系：在豎窯斷面固定不變時，若空氣流量增加，則氣流速度加快;由于空氣量增大，燃料燃燒速度加快;同時，氣流與物料間對流換熱増強，從而加快了物料預熱、煅燒及冷卻過程，窯的產量、煅燒物料質量都可以提高。豎窯一般選用高壓離心式鼓風機或羅茨鼓風機。為減少動力消耗，在實際操作中應確定較為經濟合理的氣流速度。
2)豎窯斷面上的氣流分布：由于窯中物料堆積方式不同，將明顯影響氣體流動過程中的阻力損失。在靠近窯壁處，物料堆積與窯壁之間的孔隙率較物料之間堆積的孔隙率大，加之物料收縮造成環形縫隙，使氣流較易從周邊通過，即在窯的同一斷面上，周邊氣流的分配較中心處為多。由于氣流分配不均勻，致使物料在窯的同一斷面煅燒不均勻，這一現象稱為窯壁效應。由于斷面上的氣流不均勻分布，影響鍛燒帶物料在豎窯中的位置與形狀。
例如，用固體燃料的混級料，由于氣流易于從周邊通過，周邊燃料就較早點燃，且燃燒速度較快;而中心由于流體阻力大，氣流不易通過，需較晚才能點燃，燃燒過程也進行得較緩慢，從而形成“碗狀”煅燒帶。隨著鼓風壓力的提高，空氣供應量充分，整個煅燒帶將向上移動，并相應縮短;但其周邊上火仍比中心處快，故仍呈“碗狀”。若窯內阻力很大，鼓風壓力低，空氣供給不足，則煅燒帶向下移動，并且拉長。這樣不僅降低了煅燒溫度，而且冷卻帶變短，影響物料的煅燒與冷卻。
為克服上述現象，應増加周邊流體阻力，均衡窯斷面通風。為此，必須進行合理布料，即將碎料布于周邊，以增加阻力，同時應減少周邊燃料量，以降低溫度。
為了保證窯內氣體正常流動，并維持鍛燒帶所需空氣量，可采用三種不同的通風方式：第一種為壓入通風，即用風機由窯底鼓入空氣，在窯內形成正壓;第二種為抽出通風，由窯頂抽風，在窯內形成負壓;第三種為均衡通風，即由窯底進行鼓風，窯頂進行抽風，在窯內形成既有正壓區，又有負壓區，并在窯的一定高度處形成零壓面的壓力制度。一般機械化豎窯采用第一種通風形式，而自然通風豎窯為第二種方式。
